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消失模铸造

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消失模铸造介绍

    消失模铸造也被称实型铸造,是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。


工艺流程

1、制作泡塑气化模具(手工、机械);

2、泡塑气化,模具组合后烘干;

3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干(一定干透);

4、将特制砂箱置于三维振实台上;

5、填入底砂(干砂)振实、刮平;

6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上,按工艺要求分成填砂,自动振实一定时间后刮平箱口;

7、用塑料薄膜覆盖砂箱口,放上浇口杯,接负压系统。紧实后进行钢液浇铸,泡塑气化模具消失,金属液取代其位置;

8、铸件冷凝后释放真空并翻箱,取出铸件,进行下一个循环。


主要优点

1、铸件尺寸形状精确,重复性好,具有精密铸造的特点;

2、铸件的表面光洁度高;

3、取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;

4、不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;

5、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;

6、大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;

7、落砂极其容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度;

8、铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;

9.可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;

10、负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度;


影响消失模铸造工艺的精度因素

     在消失模铸造中,一般情况下,影响铸件尺寸精度的因素是多方面的,比如消失模铸件本身的结构、形状、大小,泡沫塑料质量的影响,涂料涂层的影响,铸造过程中造型、浇注环节的影响等。

      在整个消失模铸造流程中,浇注工艺是至关重要的环节之一,浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工序四个因素是提高铸件质量的关键工序,只有不断改善、不断完善,才能铸造出精度高质量好的铸件。

     涂料涂层对于消失模铸件精度也有很大的影响,涂料性能、涂层厚度可影响模样尺寸,从而影响到铸件尺寸精度,因此消失模铸造中,涂料应该具有良好的性能,足够的强度,同时涂料涂挂操作过程应做到合理。

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